印染廢水處理方法分析（下）

印染廢水處理方法分析（下）

二級處理采用生物處理方法，對造紙中段廢水應先選A/O 法、兼氧-好氧或厭氧好氧處理法，通過兼氧段的兼氧微生物作用，使造紙廢水中復雜的大分子有機物水解配化成易于被好氧微生物攝取的簡單的小分子有機物。為了在兼氧階段達到水解酸化目的在A段的水力停留時間為4~6h，對造紙中段廢水通過菌種的優(yōu)化和篩選，還可壓縮停留時間在 1~2h，可當作選擇池或選擇段，尤其是在氧化溝好氧工藝中更是如此。由于大部分有機物在兼氧段被聚磷菌所吸附，在氧化段的絲狀菌生長受到抑制，可形成沉淀性自好的污泥，避免了污泥膨脹現(xiàn)象的發(fā)生。

一體化污水處理設備圖（1）

 對于高濃度的造紙廢水處理，應加強預處理，優(yōu)化生物處理與深度處理。采用預處理，生物處理與深度處理相結(jié)合的綜合處理方法是奏效的，國內(nèi)對造紙廢水CODc<5500mg/L的已有工程實踐，其處理工藝基本上是成功的。對于 CODc:超過 5500mg/L而濃度達到≤8000mg/L時的特高濃度的造紙廢水處理，在一般高濃度造紙廢水處理工藝成功的基礎上，必須增加厭氧段處理與兩級好氧段的第二級好氧與過濾工序，才能確保經(jīng)處理后的出水達到回用目的。

根據(jù)造紙生產(chǎn)的特點，某些工序?qū)ιa(chǎn)用水的水質(zhì)要求主要是 SS，例如碎漿、打漿用水，要求SS≤100mg/L，CODc≤200mg/L，造紙沖網(wǎng)用水要求 SS<30mg/L，而對 CODc的要求較寬，一般只要求在 100mg/L 以下。因此一般情況下，對水質(zhì)濃度不高的造紙廢水經(jīng)過物理處理的出水部分用于打漿，生化處理后的出水部分用于沖網(wǎng)是可行的，若對造紙回用水有更高的要求，如要求回用水達到造紙工藝用水時，也可根據(jù)工藝用水的要求和生產(chǎn)不同紙品對水質(zhì)的具體要求，在一般沖網(wǎng)回用水水質(zhì)的基礎上再進行膜處理的前處理與膜處理(如微濾、超濾、納濾和反滲透等)是真的可以達到造紙工藝用水的水質(zhì)要求的，技術上也是比較成熟、可行的。這樣可以節(jié)約有限的水資源，為造紙企業(yè)開辟第二水源，減少了用水費用，有利于降低成本。

一體化污水處理設備圖（2）

 造紙廢水中的CODc與SS含量高，處理設施在初期運行中，由于工程與設備等的原因，SS值往往大于設計值，因此，造成污染量增多，對污泥的處理及脫水污泥的出路問題一定要慎重對待。在工程實踐中要注意四個環(huán)節(jié):一是初沉池前的預處理;二是初沉污泥的及時排除;三是污泥脫水設備的效率與能力一定要匹配合理，留有適當?shù)挠嗟?四是污泥的處置要妥善解決。

一體化污水處理設備圖（3）