電鍍污泥干化設(shè)備供應的特點：

1.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，輔助設(shè)備少，節(jié)約投資和運行成本。

2.采用傳導加熱方式，傳熱面積大，熱損失小，熱利用率可達90%以上。

3.楔形葉片具有自清潔能力，可保持高效的傳熱功能。

4.干燥后污泥的干燥度和粒度均勻。

5.干燥過程高度可調(diào)，易于操作和控制。

6.干燥后的污泥含有較高的熱值和有機成分，是一種具有利用價值的可再生資源，符合環(huán)保要求。

電鍍污泥干化設(shè)備供應

電鍍污泥是電鍍廢水處理后的殘余產(chǎn)物，富含重金屬，是典型的危險廢物之一，會給環(huán)境和人體健康帶來的威脅。目前，我國電鍍污泥資源化利用水平較低，存在嚴重的二次污染。研究電鍍污泥中重金屬的回收和固化是非常必要的。重金屬浸出后，采用沉淀法分離重金屬，再將浸出后的金屬殘渣固化，提高資源利用率。

那么，有什么方法可以科學回收這種電鍍污泥呢？

尋找一種操作簡單、成本低、效果好的電鍍污泥資源化回收方法是資源化利用技術(shù)的研究熱點之一。常見的資源利用技術(shù)包括濕法提取、火法提取和建材制造。

此外，從整個電鍍污泥出發(fā)，通過現(xiàn)代污泥干燥機進行干燥和減量，從而達到減少體積和重量的目的。

電鍍污泥干燥機的結(jié)構(gòu)原理：

該設(shè)備采用傳導加熱方式，由兩個相互嚙合的葉軸、一個帶有夾層外殼的框架和傳動部分組成。污泥的整個干燥過程在密閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)物的惡臭氣體及其水分在密閉的氣氛中通過進氣裝置送入尾氣處理裝置，避免了環(huán)境污染。一般用蒸汽和導熱油作為加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥器殼體夾層和槳葉內(nèi)腔，同時加熱腔體和槳葉軸，通過傳導加熱干燥污泥。污泥進入機腔后，通過槳葉的旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)攪拌，不斷更新加熱界面，使其與被加熱的機體和槳葉充分接觸，使污泥中的大量水分蒸發(fā)，同時隨著槳葉軸的旋轉(zhuǎn)輸送到卸料器，再將干燥均勻的污泥從出料口排出。

優(yōu)勢

多層立體設(shè)計，占地少，效率高；

利用太陽能作為主要能源，滿足可持續(xù)發(fā)展的需求；

耗能小，運行管理費用低，蒸發(fā)1t 水耗電量僅為60-80kW·h，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)需耗電為800-1060kW·h；

經(jīng)干化處理后，污泥體積可減少到原來的1/3-1/5，實現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價值；

系統(tǒng)運行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量??；

自動化程度高、操作維護方便、使用壽命長；

系統(tǒng)透明程度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好。